我公司的钢渣成套处理设备,是一种可以变废为“宝”的钢渣综合开发生产线,它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢,剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料,碾成末的细钢渣粉选出铁精粉,其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料,水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖,钢渣处理实现了“零排放”。
我公司的钢渣粗选磁力滚筒,采用优质复合磁系;钢渣磨机根据实际情况的差异,采用砾石窗球磨机、棒磨机、自磨机等多种形式,改进型CTS、CTBG磁选机是生产的有力保证。我公司钢渣处理设备,在国内多家钢厂采用,可供考察。2004、2005年度更出口海外,一展国货雄风
钢渣选铁设备,钢渣选铁工艺流程,钢渣选矿设备, 钢渣处理工艺主要有下列几种:
(1)热泼工艺:热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法):在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm,*后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺:热熔钢渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。为防止,有的采用渣罐打孔,在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制*大渣流量。
(4)风淬法:渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣,可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理:由于钢渣中含有未化台的游离CaO,用压力0.2一0.3MPa,l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时,其体积增加23%一87%,小于0.3mm的钢渣粉化率达50%一80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下,消除了未化合CaO,提高了钢渣的稳定 。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。
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