我公司的钢渣成套处理设备，是一种可以变废为“宝”的钢渣综合开发生产线，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“零排放”。

我公司的钢渣粗选磁力滚筒，采用优质复合磁系；钢渣磨机根据实际情况的差异，采用砾石窗球磨机、棒磨机、自磨机等多种形式，改进型CTS、CTBG磁选机是生产的有力保证。我公司钢渣处理设备，在国内多家钢厂采用，可供考察。2004、2005年度更出口海外，一展国货雄风

钢渣选铁设备，钢渣选铁工艺流程，钢渣选矿设备， 钢渣处理工艺主要有下列几种： 　　
(1)热泼工艺：热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 　　
(2)盘泼水冷(ISC法)：在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，*后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。 　　
(3)钢渣水淬工艺：热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制*大渣流量。 　　
(4)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 　　
(5)钢渣粉化处理：由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定 。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。

郑州山川重工有限公司专业生产对矿物的磁选，浮选，机械选，重选，化学选，焙烧的全套选矿设备，包括给料机，破碎机，球磨机，磁选机，浮选机，搅拌桶，烘干机，回转窑，棒磨制砂机，皮带输送机，制砂机，洗砂机，螺旋分级机，筛选设备，摇床，螺旋溜槽，物理选金机，真空过滤机，粘金溜槽，成球盘（造粒机），斜管浓密箱等一系列的选矿设备。并为客户矿物情况，现场情况规划合理的选矿流程，并附全套CAD图纸。