全磁流程分选法主要靠各种新型磁选设备的搭配组合实现对磁铁矿的有效分选，其中比较典型的设备有磁选柱、高频振动细筛、磁场筛选机、磁聚机、脱磁器等，这些设备与传统弱磁选设备组合使用，较大地提高了磁选技术的进步。与反浮选提铁降硅相比，全磁流程分选法突出了流程简单、工艺可靠、投资省、工期短、运行成本低、无环境污染等优势。
    主要技术工艺改造：
    1、细筛改造。将原有的尼龙细筛改成高频振动筛，提高筛分效率，使筛分效率由30%提高到55%。
    2、分级改造。考虑到分级机为高堰式，沉降区太小，造成分级返砂量不足，二次磨矿浓度太低58%左右，造成二次分级溢流粒度不达标。因此将分级溢流堰加高80mm，增大沉降区，降低分级转数，增加沉降时间。
    3、成立单独的再磨系统。一次磨矿与二次磨矿为三对二的系统，每三台二次磨矿剩下一台单独处理筛上量。通过以上系统改造，二次分级溢流粒度由+0.125mm占18%降到12%,取得了明显的成效。
    4、选别改造。原流程细筛筛下量由三段脱水槽和三段磁选机处理而成为最终精矿。由于脱水槽和磁选机分离机械夹杂的效果不明显，选别改造用磁选柱代替了三段脱水槽和磁选机，因为磁选柱去除机械夹杂和连生体的能力很强。
    5、过滤改造。由于提铁降硅技术改造后，精矿粒度变细，再用原来的内滤式筒式过滤机难以处理，改用盘式过滤机，单击处理量大。
    6、回水系统改造。一方面浓缩机提高了底流浓度，增加了回水量；另一方面，浓缩机中加入絮凝剂，提高回水水质。
    总之，该流程为单一弱磁全磁选流程，无药剂，无污染；流程切人点准确，开口少，对于优化整体工艺流程、达到降硅提铁的最终目的，合理而经济，工艺简单可靠，设备成熟先进；铁精矿由67%提高到69%以上，Si02由6.5%降到4.5%以下，降硅提铁效果显著。
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