强磁磁选机如何减少磁铁矿尾矿的流失
我国的铁矿石资源储量丰富。随着经济的不断发展,人们对铁资源的需求也在不断上涨。对铁精矿的质量要求也越来越高。目前在实际中铁矿石资源的提取常采用的是磁选法,但是随着铁矿石的大量开采,其贫、细、杂、难选的特点也越来越明显,选矿的难度增加,这也对磁选机的性能要求越来越高。
在选矿过程中,如何减少矿物尾矿的流失,提高磁选机工作效率,从而提升选矿经济效益呢?我公司经过多年的生产制造经验与技术总结出以下措施:
1、改良脱介筛的工作效果。采用效率更高的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高,脱介效果差,可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流。。产品脱介筛喷水要足,清水用有压喷水,循环水可用无压喷水。
2、采用稀介质直接磁选工艺。选煤厂实践证明,采用稀介质直接磁选并加强管理,可使介质消耗明显下降,选煤厂在末煤系统采用直接磁选后,也收到了良好的效果。
3、保证各设备液位平衡,防止堵、漏等事故发生,堵、漏事故会大量损失磁铁矿。
4、保证磁选机的回收率。一般要在百分之99.8以上,大量的稀介质是通过该设备回收的,它工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。回收率降低一点,磁铁矿损失就可能增加几十倍。
5、减少进入稀悬浮液中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外,其他煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备,溢流全部作脱介筛喷水。地板冲水或设备漏水都应回收。
面对高品位铁精矿的高需求,人们都迫切地希望提高自己的磁选设备的选矿品位,但是找不对方法反而起不到作用。这个过程中也需要选矿厂根基自身选矿特点,因地制宜的进行工艺流程设计,优化流程结构,控制综合品位。
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